Präzision, die läuft und läuft und läuft
Wickler: Kampf LSF TechWinder
Kontinuierliches Auf- und Abwickeln ohne Abstriche bei Geschwindigkeit, Produktivität und Präzision: Bei der Herstellung von Batterien oder Brennstoffzellen bilden die TechWinder-Wickler den perfekten Rahmen, als individuelle Komponenten oder als fixer Teil unserer Turnkey-Lösungen für die Lithium-Ionen-Batteriefertigung.
Wicklertechnologie als Production Equipment für Gigafactories
Bei der Fertigung von Kathoden und Anoden für Lithium-Ionen-Batterien beweisen die Wendeabwickler und Wendeaufwickler vom Typ TechWinder vor und hinter LIB-Beschichtungsanlagen und Batterie-Kalander-Systemen, was technische Kompetenz bedeutet: Mit mehr als 100 Jahren Erfahrung in Rolle-zu-Rolle-Anwendungen eröffnet Kampf LSF, ein Unternehmen der Jagenberg Gruppe, neue Horizonte in der Fertigung moderner Lithium-Ionen-Batterien. Die speziell abgestimmten Wendesysteme ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb ohne Einschränkungen von Geschwindigkeiten und Produktivität.
| Kampf LSF TechWinder | |
| Wendeaufwickler | |
| Wendeabwickler mit Auto Splice | |
| Substratmaterial | Aluminium- und Kupferfolien |
| Foliendicke | 6 μm – 350 μm |
| Bahnbreite | 500 mm – 1.400 mm |
| Maschinengeschwindigkeit | bis 100 m/Min. |
| Rollendurchmesser | bis 1.200 mm |
| Rollengewicht | bis 1.600 kg |
| Horizontaler Querschnitt beim Spleißen | mittels pneumatischer Trenneinheit |
| Bahnführung | Verstellbereich von ±40 mm |
| Weitere Features | automatischer Splice bei Produktionsgeschwindigkeit |
| automatische Vorjustierung der Materialrolle |
Individuell oder integriert in die Batteriefertigung
Kampf LSF TechWinder Wicklerlösungen sind ein fester Bestandteil unserer integrierten, eigens für die die Energiebranche und LIB-Herstellung entwickelten, Turnkey-Tandembeschichtungsanlage.
Hand-in-Hand für Rolle-zu-Rolle
Kampf LSF Wendeabwickler und Wendeaufwickler sind auch als individuelle Komponenten verfügbar.
Als solche können Materialien in Kombination mit einer Mittelschnitt-Schneideeinheit nach der LIB-Beschichtung oder dem Batterie-Kalandrieren in zwei separate Bahnen aufgeteilt werden. Jede Bahn wird dabei zu einem eigenen Wendewickler geführt und für die weitere Fertigung der Batteriezellen bereitgestellt. Die Steuerung der Anlage realisieren wir Hand in Hand mit Lebbing Automation & Drives, ebenfalls ein Unternehmen der Jagenberg Gruppe.
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Batterie-Beschichtungsanlagen
Unsere Versuchsanlagen (Pilot Lines) und Batterie-Produktionslösungen decken sämtliche Skalierungsstufen innovativer LIB-Beschichtungsprozesse ab. Ganz gleich, welche Applikation: unsere Technologien begleiten Sie dabei, Zukunft zu schaffen.
Beschichtungsschlitzdüsen
Innovation für Präzision: Neben hochentwickelten Breitschlitzdüsen zur Elektrodenbeschichtung bieten wir Flüssigkeitsmessungen, Prozessfensterkalkulationen, CFD-Simulationen sowie praktische Machbarkeitsstudien.
R2R Nachtrockner
Der Trocknungsprozess spielt eine zentrale Rolle für die Qualität der fertigen Lithium-Ionen-Batteriepacks. Mit der Genauigkeit unserer „Advanced Drying Technologies” machen wir neue Leistungsdimensionen greifbar.
