Der Schlüssel zum vollen Produktionspotenzial
Beschichtung mit Breitschlitzdüsen
Unsere Breitschlitzdüsen-Technologie zeigt, was möglich ist: maximale Prozesskontrolle und -stabilität bei der Herstellung von Elektroden für leistungsfähige, robuste Lithium-Ionen-Batterien. Die Slot-Die-Technologie (Breitschlitzdüsen) der Jagenberg Converting Solutions ist das Ergebnis von über 20 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von präzisen Beschichtungsdüsen. Maßgeschneiderte, 100 % bedarfsgerechte Konzepte und Ausführungen garantieren makellose, einheitlich beschichtete Anoden sowie Kathoden – und stoßen die Tür auf in eine neue Welt der Qualität und Effizienz.
Präzision beim Coating, die passt
Im Zentrum unserer hochpräzisen Schlitzdüsen stehen die individuellen Beschichtungsanforderungen für Batterien, die unsere Kunden stellen. Jede Lösung wird exakt so ausgelegt, dass sie sämtliche Anforderungen erfüllt, die sich stellen – von einzelnen Breitschlitzdüsen bis hin zu ganzen Beschichtungslinien für Li-Ionen-Batterien. So können wir als Batterie Turnkey Anlagenhersteller maximale Leistung und das bestmögliche Kosten-Nutzen-Verhältnis garantieren.
Dabei dient unser über Jahre erarbeitetes Prozess-Know-how von der systematischen Analyse bis zur hochpräzisen Herstellung als ebenso solide wie flexible Grundlage, um jede Beschichtungsanlage spezifisch abstimmen zu können. Denn bei allen individuellen Anforderungen: Leistungsfähigkeit und Effizienz sind die Maxime jeder Batterie- und Brennstoffzellen-Produktion.
| Anwendungsbereich | Anoden- oder Kathodenbeschichtung von Li-Ion-Batterien |
| Beschichtungsbreite | bis 2.000 mm |
| Beschichtungsgeschwindigkeit | bis 100 m/Min. |
| Nassbelastung | 50 – 400 g/m² |
| Beschichtungstypen | Gesamte Oberfläche oder Streifenbeschichtung |
| Schlitzdüsentyp | Flexlip, manuelle Einstellung über Differenzialschrauben |
| Material | AISI 630 oder AISI 316L |
| Bahnübergreifende Verteilung | ±1 % |
| Lippenglätte | ≤3 μm |
| Verteilerkammer | Unendlich-Halbschalen |
| Lippen- und Verteiler-Designmethode | Anwendungsspezifisch basierend auf |
| rheologischen Analysen | |
| analytischen Prozessfensterberechnungen | |
| CFD- & FEM-Simulationen | |
| Finish | Innenflächen und Lippe präzisionsgeschliffen und manuell geläppt, Fließflächen poliert |
| Ausrichtungssystem Düse | Führungsklötze |
| Ausrichtungssystem Shims | Stifte & Shim-Schrauben |
| Belüftung | zwei Löcher als Standard |
Beschichtung mit Breitschlitzdüsen: Erste Wahl für Gigafactorys
Schlitzdüsen – oder Slot Dies – sind der Goldstandard für die Beschichtung von Substraten für Li-Ionen-Batterieanwendungen. Neben außergewöhnlich gleichmäßiger Schichtdicke gewährleistet unsere Breitschlitzdüsentechnologie genaueste Kontrolle über den Beschichtungsprozess. Die hohe Zuverlässigkeit wird zusätzlich durch die Möglichkeit zur Vordosierung, eine hervorragende Elektroden-Beschichtungsleistung, robuste Prozessstabilität sowie ein geschlossenes Slurry-Zufuhrsystem komplementiert.
Maßarbeit vom der Laborbeschichtung bis zur Batteriefertigung
Bei der Konzeption unserer Slot Dies (Breitschlitzdüsen), profitiert unser Team erfahrener Fachingenieure von unserem strengen Verfahren. Es umfasst die
- rheologische Charakterisierung,
- analytische Berechnungen,
- numerische Strömungsmechanik mit Computational Fluid Dynamics (CFD) und
- Finite-Elemente-Simulationen (FEM).
Auf dieser Grundlage erzielen unsere individualisierten Lösungen perfekt homogene Beschichtungsergebnisse.
Precision Manufacturing mit dem Goldstandard: Breitschlitzdüsen
Auch in der Herstellung unserer Beschichtungsdüsen befolgen wir einen gründlichen und erprobten Prozess auf Basis der Analyseergebnisse, der präzise Anpassungen und strenge Tests umfasst. Unser manuelles Läppverfahren garantiert mikrometergenaue Fertigungsgenauigkeit, die zusätzlich durch branchenführende Qualitätssicherungsmechanismen gewährleistet wird. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, maximal genaue Beschichtung der Elektroden für Batterien.
So helfen unsere Slot-Dies-Lösungen, die Qualität und Effizienz der Lithium-Ionen-Batterieproduktion nachhaltig zu steigern.
Kurzum: Bei JCS erleben Batteriehersteller den Goldstandard in der LIB Beschichtungstechnologie, zugeschnitten auf die Bedürfnisse der Automobil- und Energiebranche.
Mit der Laboranlage (LabCoater) zur Perfektion
An unserem Standort Erlangen widmen sich unsere Experten der kontinuierlichen Weiterentwicklung unser hochpräzisen Beschichtungsdüsen. Die Endabnahme, die jeder Anlageninstallation vorausgeht, garantiert perfekte LIB-Beschichtungsergebnisse und minimale Inbetriebnahmedauer vor Ort.
- Fixed Lip oder Flexlip
- Beschichtungsbreite bis 2.100 mm
- Individuell ausgelegt und als F&E-Line
- Inkl. Zubehör: Shims, Montagetrolley, Messvorrichtungen, Anschlussarmaturen, Fördersysteme, …
- Reparaturen und Ersatzteile
Zur Herstellung erster F&E-Produktmuster für Brennstoffzellen und Batterien
- Geräteduo:
TableCoater Basic
TableCoater Premium - Premium-Nachtrockner für Versuchsanlagen
Beschichtung
- Fluidvermessungen und Prozessfensterberechnungen
- Praktische Machbarkeitsstudien (Labormaßstab)
- CFD-Simulationen (Computational Fluid Dynamics: computergestützte Methode zur Analyse und Vorhersage von Strömungsverhalten und -phänomenen in Flüssigkeiten)
Nachtrocknung
- Nachtrockneroptimierungen
- Trocknungskurven
- CFD-Simulationen
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Batterie-Beschichtungsanlagen
Unsere Versuchsanlagen (Pilot Lines) und Batterie-Produktionslösungen decken sämtliche Skalierungsstufen innovativer LIB-Beschichtungsprozesse ab. Ganz gleich, welche Applikation: unsere Technologien begleiten Sie dabei, Zukunft zu schaffen.
R2R Nachtrockner
Der Trocknungsprozess spielt eine zentrale Rolle für die Qualität der fertigen Lithium-Ionen-Batteriepacks. Mit der Genauigkeit unserer „Advanced Drying Technologies” machen wir neue Leistungsdimensionen greifbar.
Wickler
Endlose Bahnführung, grenzenlose Präzision: Kampf LSFs Wendeauf- und Abwickler TechWinder steht für Qualität, beim der Herstellung innovativer Kathoden- und Anodensubstrate für Lithium-Ionen-Batterien.
